Nasze Wdrożenia

Poznaj przykłady naszych zrealizowanych projektów automatyzacji i robotyzacji

Dzięki zaufaniu naszych klientów stale poszerzamy portfolio zrealizowanych projektów. Poniżej prezentujemy wybrane wdrożenia, które pokazują nasze możliwości w zakresie automatyzacji procesów produkcyjnych, systemów transportu wewnętrznego i robotyzacji przemysłowej.

Linia Montażowa AGD

Kompleksowa automatyzacja linii montażowej dla producenta sprzętu AGD.

Zobacz szczegóły

Stacja Pakowania Nakrętek

Automatyzacja procesu pakowania nakrętek dla producenta opakowań plastikowych.

Zobacz szczegóły

System Transportu Magazynowego

Kompleksowy system transportu wewnętrznego dla centrum logistycznego.

Zobacz szczegóły

Linia Montażowa Komponentów

Automatyzacja linii montażowej dla producenta komponentów przemysłowych.

Zobacz szczegóły

Linia Montażowa AGD

Opis projektu

Kompleksowa automatyzacja linii montażowej dla producenta sprzętu AGD, obejmująca zautomatyzowane stanowiska montażowe, system transportu międzyoperacyjnego, zrobotyzowane stanowiska testowe oraz system kontroli jakości.

Wyzwania

  • Integracja z istniejącymi systemami produkcyjnymi
  • Zapewnienie wysokiej elastyczności linii dla różnych modeli produktów
  • Spełnienie rygorystycznych wymagań jakościowych
  • Minimalizacja przestojów podczas wdrożenia

Rozwiązanie

Zaprojektowaliśmy modułową linię montażową z możliwością szybkiej rekonfiguracji dla różnych modeli produktów. System obejmował:

  • 8 zautomatyzowanych stanowisk montażowych
  • Zintegrowany system transportu międzyoperacyjnego
  • 4 roboty przemysłowe do operacji montażowych
  • Zaawansowany system wizyjny do kontroli jakości
  • Centralny system sterowania z intuicyjnym interfejsem HMI

Rezultaty

  • 45% wzrost efektywności produkcji
  • 35% redukcja liczby wad
  • 70% skrócenie czasu przezbrojenia linii
  • 25% redukcja kosztów operacyjnych
Linia Montażowa AGD

Stacja Pakowania Nakrętek

Stacja Pakowania Nakrętek

Opis projektu

Automatyzacja procesu pakowania nakrętek dla producenta opakowań plastikowych, obejmująca system sortowania, liczenia i pakowania nakrętek do kartonów.

Wyzwania

  • Wysoka prędkość produkcji (do 10 000 nakrętek na godzinę)
  • Różne rozmiary i kolory nakrętek
  • Precyzyjne liczenie i pakowanie
  • Integracja z istniejącą linią produkcyjną

Rozwiązanie

Zaprojektowaliśmy zautomatyzowaną stację pakowania obejmującą:

  • System podawania i orientacji nakrętek
  • Zaawansowany system wizyjny do sortowania według rozmiaru i koloru
  • Precyzyjny system liczący
  • Automatyczny system formowania i zamykania kartonów
  • Zrobotyzowany system pakowania
  • Centralny system sterowania z możliwością zdalnego monitorowania

Rezultaty

  • 120% wzrost wydajności pakowania
  • Eliminacja błędów liczenia
  • 60% redukcja kosztów pracy
  • Poprawa ergonomii pracy operatorów

System Transportu Magazynowego

Opis projektu

Kompleksowy system transportu wewnętrznego dla centrum logistycznego, obejmujący przenośniki, systemy sortujące oraz automatyczne stacje załadunku i rozładunku.

Wyzwania

  • Duża powierzchnia magazynowa (ponad 10 000 m²)
  • Różnorodność transportowanych produktów
  • Integracja z systemem zarządzania magazynem (WMS)
  • Minimalizacja przestojów podczas wdrożenia

Rozwiązanie

Zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy system obejmujący:

  • Ponad 800 metrów różnego typu przenośników
  • 6 automatycznych stacji sortujących
  • 4 zrobotyzowane stanowiska paletyzujące
  • System identyfikacji RFID
  • Integrację z istniejącym systemem WMS
  • Centralny system sterowania z wizualizacją 3D

Rezultaty

  • 75% wzrost przepustowości magazynu
  • 60% skrócenie czasu realizacji zamówień
  • 95% redukcja błędów kompletacji
  • 30% optymalizacja wykorzystania przestrzeni magazynowej
System Transportu Magazynowego

Linia Montażowa Komponentów

Linia Montażowa Komponentów

Opis projektu

Automatyzacja linii montażowej dla producenta komponentów przemysłowych, obejmująca stanowiska montażowe, system transportu, stanowiska testowe oraz system pakowania.

Wyzwania

  • Wysoka precyzja montażu (tolerancje poniżej 0,1 mm)
  • Pełna śledzialność procesu produkcyjnego
  • Integracja z systemem wykonawczym produkcji (MES)
  • Zapewnienie wysokiej elastyczności dla różnych wariantów produktów

Rozwiązanie

Zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy system obejmujący:

  • 10 zautomatyzowanych stanowisk montażowych
  • 6 robotów współpracujących (cobotów) do operacji precyzyjnych
  • Zaawansowany system wizyjny do kontroli jakości
  • System identyfikacji i śledzenia produktów
  • Zautomatyzowany system testowania funkcjonalnego
  • Centralny system sterowania z pełną archiwizacją danych

Rezultaty

  • 90% wzrost wydajności produkcji
  • 85% redukcja liczby wad
  • Pełna śledzialność procesu produkcyjnego
  • 70% skrócenie czasu wprowadzania nowych wariantów produktów

Gotowy na automatyzację swojej produkcji?

Skontaktuj się z nami, aby omówić Twoje potrzeby i znaleźć optymalne rozwiązanie

Skontaktuj się z nami